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振动磨_

发表时间:2021-11-07 22:08

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  振动磨用途:X射线荧光光谱仪用粉末压片法制样被广泛采用,HBZDM100系列振动磨是一种新型的高效制粉设备,可广泛用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。

  X射线荧光光谱仪用粉末压片法制样被广泛采用,要求粉末细度达到200目(0.074毫米),样品在粉碎过程中不能被污染,以避免分析误差。用振动式粉碎机(振动磨)来制备这些粉末是被广泛采用的,振动粉碎机粉碎执行器,磨盒(比较主流的称呼有料钵、磨盘)它是将粗料磨成细粉的执行器。磨盒大致分为三种材质:碳化钨、氧化锆、玛瑙、用户依据实际需求选用

  1.振动磨是电机带动偏心轮产生的振动力,工作时压紧装置也同时受到振动,所以压紧装置应坚固结实,压紧度至少能微调,若工作时压紧装置不能完全压紧磨盒,则磨盒外壁和磨盒座会因互相撞击而加速损坏,磨盒内粉尘外溢,甚至磨盒脱离压紧装置。2.振动磨的偏心率和转速也不易同时过大,这样可能会导致磨盒内物料受到击环击块的撞击力过大,磨盒内温度快速升高,物料结块,粘住磨具。3.振动力也会波及控制电气部分,减震设计和电气部分设计也应牢靠合理,否则会导致振动磨停机时摆晃。4.电机和振动装置的连轴器部分应设计、用材合理,既要有保护电机的作用,且自身不能易损。

  振动磨通过安装在电机轴端的偏心锤,将电机的回转能量转换为具有一定频率的振荡、冲击力,使粉碎装置的冲击环、冲击块在料钵内对物料撞击、碾压和研磨,使物料达到粉碎的目的。其结构主要由电机偏心锤、粉碎装置、压紧装置、机架、机壳及定时器等主要部件组成。其中粉碎装置由冲击座、冲击环、冲击块和压盖组成;压紧装置是通过压紧手柄扣压两个滚动小轴承快速卡紧料钵压盖,并由锁紧插销固定压紧装置,从而实现永不松动、安全可靠。

  ①本机使用电源为50赫兹/380V电源,用户需自行配接三相五线制闸刀开关,蓝色线为零线;双色线为接地线,应安全可靠接地。

  ②将设备置于清洁、干燥、无腐蚀性气体的地方,一般不打基础,但须放平稳。在底座下垫上橡胶板,可有效地减轻工作时的振动和噪音。

  ③为了减少和杜绝样品混杂,使用前应将冲击环、冲击块、冲击座以及压盖擦拭干净,为保证制样的纯度和准确可靠,最好先用少量试样做一次清罐试验,然后正式加工制样。

  ④将冲击块、冲击环放入冲击座内,待加工的料样放入冲击件间隙内,套上橡胶垫圈,快速压紧装置盖好压盖,最后将设备盖放下。

  ⑤接通电源,按实际需要工作时间调妥定时器,按下启动按钮,由电动机带动冲击装置作高频振动,进行料样的粉碎加工。

  ⑥待机器按设定时间停止运转后,打开设备盖,松开压紧装置,取下料罐,打开压盖,取出冲击环、冲击块,倒出冲击座中已粉碎的试样,粒度一般在80~200目,可不做筛分,直接装袋送交化验室。

  ⑦压紧装置未锁紧、设备盖未放下前,不得通电运转。电动机未停稳时,不准打开设备盖松开压紧装置,运行过程中,打开设备盖将自动断电。

  ⑧研磨样品必须干燥,如潮湿可能沾在冲击座内而不易倒出。每次加工的料样重量和粒度不能超过规定的限度,必须保证装料后冲击块和冲击环之间有适应间隙,ag亚洲游戏首页。使电机回转后,相互间有撞击的工作间隙,不会因料多粒大而卡死。

  ⑨若要制备比200网目更细的料样,需适当延长粉碎时间,或在料钵中加入适量酒精等溶剂,进行湿式粉碎加工,即可达到目的。

  若振动磨振动频率和振动力过高会让磨盒内部温度迅速升高,导致某些样品发粘,时间过短又达不到粉碎细度,为了得到最佳的粉碎效果,用户可根据振动磨的振动频率和样品实际情况来调整粉碎时间,必要时添加合适的助磨剂,简单来说,在能满足出料细度的情况下,磨盒工作时间尽量短,以减少样品污染风险,但也不能为了追求快而过大设计振动力以避免作用力过剩、磨盒内部高温现象,粘附在磨盒内部表面上不同样品的残留物要清理干净,正式粉碎样品前可先出废样(俗称:刷锅)。

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