产品中心

当前位置:主页 > 产品中心 >

6up水泥超细磨粉磨技术的改进

发表时间:2021-01-15 04:16

  水泥超细磨粉磨技术的改进_机械/仪表_工程科技_专业资料。水泥超细磨粉磨技术的改进 仪 登伟 (中国中材国际天津公司中材建设有限公司,河北唐山 064000 [摘要] 本文以水泥生产为背景,概括了当前主流的水泥生产中的磨粉方式,并对立磨的工作原理进行了概述,

  水泥超细磨粉磨技术的改进 仪 登伟 (中国中材国际天津公司中材建设有限公司,河北唐山 064000 [摘要] 本文以水泥生产为背景,概括了当前主流的水泥生产中的磨粉方式,并对立磨的工作原理进行了概述,最后以水泥生产线 的改造提高工作效率为例,6up结合实际情况对微粉磨进行了论述。 (参考 ) [关键词] 水泥;磨粉;立磨机;微粉磨:超细磨:改进 国内水泥生产商在磨粉技术中常用的方式有开路磨粉、闭路磨粉、 足,也造成了稳流仓中细料沉淀和料流的密实性比较差,反过来造成了 预磨粉、串联磨粉以及高细高产磨粉等。从磨粉机械的角度来划分,常 磨机的不良振动。除此之外,由于生产线上各类设备之间的操作参数没 用的有立式超细磨粉磨、同辊磨粉磨等。6up,随着水泥制备工艺的进步和市 有进行优化配置,形成了短板效应,也需要作出调整。整套生产线最集 场的 中的问题是磨机产生的细粉含量过多,以及如何收集细分来提高磨机产 实际需求,高效的筛分磨技术、挤压磨粉技术、粉磨工艺技术等也逐步 量。 被推广采用。而实际上这些技术往往都可以采用一定的工艺进行整合。 2.2 改造方案设计 通过对磨粉技术的分析和改进,能够提高水泥生产系统的稳定性,尤其 针对上节中的问题,经过研究后设计了两套不同的方案。一是为 是入料和产出的平衡,并能够降低生产成本,提高经济效益。其中高效 磨机添加附属设备,在原有磨机上增加收尘器和风机;二是在现有的水 筛分磨技术是在普通球磨机的基础上发展起来的,主要用于球磨机的增 泥磨收尘器的基础上,对入磨机流料进行细粉收集,将这一过程中收集 产以及节能。 从结构上看, 高效筛分磨要比普通球磨机多出 1~2 个仓, 到的细粉直接入磨。如果要实施方案一,就需要新购买设备,投资较 且各仓之间均采用双层隔板,而依据物料和产品的细度要求来设定相应 大,相比之下方案二的投资更小,改造的难度也可以接受。因此在进行 的篦孔形式 (宽度、篦孔分布) ,双层隔板通过筛分装置来分离较大直 生产线改造时采用方案二。 径的颗粒,然后通过微型锻作研磨体来增大相对表面积同时减小磨机所 在第二套方案中,需要在原有生产线的收尘器的基础上布置布料 承受的应力,加上活化衬板的使用可以在很大呈上消除磨机“滞留区”, 器、旋风收尘器。而在这两个新增的装置都需要做定量设计,但限于篇 因此可以提高磨机的生产效率。 类似的, 立式超细磨粉磨的磨粉效率高, 幅,这里无法给出详细的数据,只概述谁家的原理和要点。旋风筒的设 能 耗低,长期以来被用于生料的制备当中。但国内采用成套立式超细磨系 计中有两个关键的步骤,一是旋风筒结构,二是入口风速。旋风筒的结 统的 构根据平衡系统风量的需要来进行设计,采用涡卷入风形式。对于入口 生产线的历史也比较短,只是随着其技术的进一步完善才逐步进行推 风速的选择,采用试验方法,对不同物料粒径、风速和分级分离率的试 广。 1 立式超细磨粉磨的特点 验数据来确定最终的入口风速,在试验中对入口风速 18m /s ̄ 22m / s 立式超细磨粉磨的主要由两个功能区所组成——粉磨和混料。其中 的风速进行了试验测试,最终本文中选定的入口风速为 20m/s,在这 磨 一入口风速下分级分离率最为理想。布料器的工作原理是利用气流的环 粉功能区主要实现的功能是将矿渣、水泥熟料等进行磨粉操作,而混料 向推送作用将细小颗粒进入磨机内进行研磨,布料器的结构成圆盘状, 区则是依据不同的水泥生产设计压球,按照不同的比例来实现水泥和矿 通过向布料器上方输送物料,使其沿着圆盘边缘滑落后由气流推送入 渣的配比。立式超细磨粉磨一般都配备了物料入磨前的预设磨头仓,同 磨。 时辅 以回渣系统和中间仓,因此喂料比较稳定。在磨机内部可以通过一定的 为了让旋风筒能够正常工作,还需要考虑的附加因素是系统送风 反馈机制 (如负反馈) 等来调节进入磨内的物料量,因此磨内料床厚 二是满足旋风筒的需要。因此需要对系统的送风量进行分配。为了便于 度 控制,在磨尾添加了微调阀门,从而实现在对不同的工艺要求时对风量 能够做到比较稳定,对磨机的稳定运行有利。 为了充分发挥立磨的功效,常采用立磨“一拖二”的的模式,常见 以及风速的要求。经过这一步骤的确定磨内风量后,便可将其余风量分 的组合模式为:立磨 (数量 1) + 球磨 (数量 2) + 立磨风机 (数 配给旋风筒,使其尽可能多的收集细粉。为了防止在系统送风过程中出 量 1) 现风短路的情况,在打散分级机的粗粉回料管和细粉管出安装锁风阀, + 高效选粉机 (数量 2) + 袋收尘 (数量 2) + 袋收尘风机 (数量 为了进一步提高安全性,今后考虑在旋风筒下部再布置一个双道锁风 2) 。 阀。通过锁风阀的布置,能够有效的提高磨头收尘风系统的密闭性,同 在这种典型的立磨“一拖二”流程中,有 1 台立磨配合使用 2 台球磨, 时提高系统风量分配的有效性。 从而构成一套闭路磨粉流程。在这一流程中,物料先由立磨来完成预磨 在产能发挥不足的水泥生产线中的多数问题都和设备之间的匹配 粉的工作,产生的细粉则交给选粉机来进行分选,进而用旋风筒来完成 不佳有一定的关系,因此如果试图提高产品线的产能,应首先考虑设备 缓冲仓的暂存,立磨沿着磨盘边缘溢出的物料经由外循环系统重新进入 磨机来完成磨粉。立磨机 所产生的半成品向球磨机供 间的参数匹配问题,其次才是对生产线上的单个设备的技术改造和升级 料,成品则有收尘器收集。而整个生产系统的风量则要由球磨和选粉机 工作。通过这种方式在经济上较为可行,实施难度也更低,因此是应当 来控制。 优先考虑的方式。 由于立磨机在设计时按照大内循环和小外循环的设计模式,因此 要提高以立磨机为主体的生产线的磨粉效率和实际产量,主要是通过风 循环系统的改进和收尘器的改造。 2 改造实例 2.1 生产线现状分析 这一组合方式已经成为了水泥生产中主流的联合磨粉工艺。为了 让研究更有针对性,本文中以某水泥厂的实际生产线为例来进行探讨。 该生产线的设备构成为:选粉机机、LM46 型立磨、球磨、LPF8 /12/9 型收尘机、磨尾风机以及磨尾提升机等。 在该套生产线的实际生产中,由于调试的问题,一直都没能达到 设计产能。经过分析后发现,磨粉系统的综合耗电率较高,产品的细度 波动比较大。而且选粉机的实际性能和磨机的匹配上也有问题,降低了 选粉效率,间接限制了磨机产能的发挥。与此同时,由于选粉机效率不 [参考文献] [1] 包玮,王学敏,张永龙.冠亚季机挤压磨粉技术 的进展和实践 [J] .水泥论坛, 2007. [2] 包玮.挤压磨 粉技术在水泥 厂磨粉系 统技术改 造中的 应用[J] .水泥 商情, 2009. [3] 陈华.挤压联合水泥磨粉系统的优化实践[J] .水泥工程,2010. [4] 刘鼎.提高磨机磨粉效率的技术更新[J] .水泥技术,2012. 量。系统送风量需要同时满足两方面的要求,一是满足磨内通风需要,

上一篇:6up振动磨机PPT

下一篇:6up格林美:年产500吨超细钴粉项目锦上添花

价格咨询:400-0938556    厂家地址:河南省-安阳市-南环路加油站往西200米

Copyright ©2015-2020 6up网址-【真.无忧】 版权所有 6up保留一切权力!